maker, recycling & demoscene community
DevLab-TSA e.V. Makerspace
Ende März war es wieder soweit, die Maker Faire Ruhr öffnete für zwei Tage ihre Pforten. Auf dem Gelände der DASA-Arbeitswelt Ausstellung verteilten sich viele verschiedene Stände von Makerspaces, Hochschulen, Amateurfunkern, Steampunks, Upcyclern , CNC-Fräs-, Laser- und Robotikenthusiasten. Am frühen Nachmittag auch nicht allzu voll, so das man entspannt durch die Ausstellung schlendern konnte um hier und da einen kleinen Plausch zu halten.
Entlehnt an die bereits etablierten Reparaturcafes kam im Verein die Idee eines Recyclingcafe auf. Man schaut auf einen Kaffee im Makerspace vorbei, bringt ausgewählte Kunststoff-Abfälle mit und wir überlegen gemeinsam, was sich so alles an neuen Teilen aus dem Material herstellen lässt. Ganz nebenbei lernt man dabei mehr über Kunststoffe, deren Recycling und alternative Werkstoffe.
Da wir als gemeinnütziger Verein die Umsetzung ehrenamtlich durchführen, konnten wir uns über eine finanzielle Zuwendung von 1000€ aus dem Fördertopf ‚2000×1000€ für das Engagement‘ des Landes NRW freuen.
Inspiriert durch den Workshop der dezentrale Dortmund, gibt es bei uns in der Werkstatt und im Discord nun die neue Kategorie BioLab. Wobei die Bezeichnung für die Anfänge etwas hoch gegriffen ist, starten wir das Ganze doch erst mal mit schüchternen Pflanzversuchen. Aber selbst dabei gibt es schon viel zu lernen. Es gilt Licht- und Dunkelkeimer zu unterscheiden sowie auf Einpflanztiefe, Keimtemperatur, Feuchte, Bewässerung und Saatsaison zu achten. Der Anfängliche Aufbau mit Pflanzbehältern und Lampe wurde dann auch gleich erweitert. Im Keller der Großeltern lag noch ein altes Gewächshaus und als Heizmatte eignet sich die ausgemusterte Bettheizung aus einem früheren 3D-Drucker Projekt. So ist die Freude groß, wenn die ersten kleinen Pflänzchen aus dem Boden sprießen. Ein paar der Setzlinge werden dann bald in unser Hochbeet umgesiedelt.
An der Filamentlinie wurden mal wieder einige Verbesserungen implementiert. Statt mit einer einfachen Zuleitung werden die einzelnen Peripheriegeräte nun zentral von einem gemeinsamen Schaltkasten versorgt. Zudem ermöglichen seitliche Not-Aus Schalter eine Schnellabschaltung im Fehlerfall. Dank einer Absaugung über dem Extruder entfällt zukünftig das Tragen einer Maske während des Betriebs. Der Kunststoff-Vorratsbehälter für die Wasserkühlung musste einem Glasbecken mit Deckel weichen und erhält nun mehr Zufluss über einen zweiten Ablaufstutzen. Messeinheit sowie Puller teilen sich neuerdings eine gemeinsame Grundplatte mit Umlenkrollen und auch der Winder ist wieder auf seinem Platz.
Die Wochenenden von Dienstreisen lassen sich nicht nur für Restaurant und Brauereibesuche nutzen, sondern auch um dem jeweiligen lokalen Makerspace einen kleinen Besuch abzustatten. In dem Fall SynergyMill Makerspace in Greenville South Carolina, welcher in einem kleinen Industriegebiet unweit des Stadtzentrum ansässig ist. Obwohl wir ohne Anmeldung reingeschneit sind, bekamen wir nach einem freundlichen Empfang eine kleine Tour durch die Räumlichkeiten. Der Space bieten auf 180qm Alles was man für eigene Projekte benötigt. Mechanische Bearbeitung, Lasercutter, Fräsmaschine, Elektrowerkstatt und sogar einen Bereich für Künstler. Eine coole Idee waren drei separaten Boxen mit 10qm welche Mitglieder für ihre Projekte mieten können.
So, die alten Herren wollten es mal wieder wissen und nahmen spontan an der Zenta Demoparty teil. Dafür wurde, relativ kurzfristig, an digitalen Beiträgen geschraubt. Trotz des knappen Zeit Horizonts war das Team mit den erreichten Platzierungen mehr als zufrieden. Insbesondere Großmeister Epyx freute sich für seine Pixel Graphik über Platz 1.
An der Universität Düsseldorf kam für ein Projekt zu alternativen Baustoffen unser Open Source Prozess zur Herstellung von Kunststoffplatten aus Recyclingmaterial zum Einsatz. Das Anfertigen der Formen sowie die Schmelzversuche wurden dabei in der Uni-Werkstatt durchgeführt. Die Ergebnisse sehen nach ein paar Iterationen bereits sehr gelungen aus. Solche Rückmeldungen freuen einen natürlich besonders, da man live sehen kann, wie das veröffentlichen von Bauplänen eigener Entwicklungen andere Projekte unterstützen kann.
Die Tage fand der erste online Workshop der Dezentrale Dortmund rund um das Thema Open Biolabs, Biodesign und Biofabrication statt. Zu Beginn der Veranstaltung gab es viele nützliche Tipps zur heimischen Pflanzenzucht, danach ging es in die Vorstellungsrunde und das Netzwerken. Somit war der erste Eventrahmen gesetzt welcher nun regelmäßig, mit unterschiedlichen Themenschwerpunkten, wiederholt wird. Von unserer Seite ein super Start, da wir uns mehr mit anderen Makerspaces vernetzen möchten und in unserer Werkstatt ebenfalls ein Bereich Biofabrication aufgebaut werden soll.
Für manche Anwendungen sind unsere Recyclingplatten zu klein. Zwar kann man Verbinder dazwischen schrauben aber schöner wäre es, wenn die Platte an sich eben einfach größer wäre. Inspiriert aus dem Rahmenbau von Kunststofffenstern gab es daher die Tage einen kleinen Versuch. Metallprofil mit dem Gasbrenner heiß machen, Temperatur messen, Platten dagegen drücken, weiter heiß machen, Metallprofil wegziehen und Platten mit den angeschmolzenen Kanten zusammen drücken. Funktionierte schon mal im Ansatz und die Platten hielten tatsächlich zusammen, allerdings war die Schmelzverbindung nicht durchgängig vorhanden. Daher nun das Vorhaben eines kleinen Maschinchens. Wie immer, wenn es dann funktioniert, Pläne open source via Hackaday-Project, in der Zwischenzeit Diskussionen und Anregungen im Discord-Channel.
Unser Winder ist mittlerweile ebenfalls dem Prototypenstatus entwachsen und von dem Holzgestell mit der zweckentfremdeten Kabeltrommel nicht mehr viel übrig. Der Wickelkörper ist nun 3D gedruckt und mit einer umlaufenden, spiralförmigen Rillierung versehen, welche den Wickelprozess extrem robust und den Lagenaufbau sehr gleichmäßig macht. Vorspannung erhält das Material über einen neu designten Auslegearm mit integrierter Bremse sowie Laser Positionsanzeige. Der vormals zur Steuerung verwendete Arduino musste einem ESP32 weichen welcher fortan Display, Umlaufgeschwindigkeit und Sliderposition koordiniert.
Unser Makerspace-Discordserver erfreut sich seit ein paar Monaten wachsender Beliebtheit. Es werden interne Events erstellt, der Status zu laufenden Projekten geteilt und entsprechend Diskussionen geführt. Die Segmentierung besteht derzeit aus einem Hauptkanal für allgemeine Anliegen und drei Unterkanälen für XtruderLine, Plattenherstellung und Spritzguss. Den Server kann man über einen Beitritts-Link erreichen, welcher auf unserer Webseite und allen Projektseiten bei Hackaday hinterlegt ist. Netter Nebeneffekt dabei, in den Bereichen tummeln sich nicht nur Leute aus dem direkten Makerspace Umfeld sondern auch Personen die den Updates zu den Projekten folgen möchten. Dadurch erhält man noch mal andere Ansichten, Ideen und Anregungen.
Der Gen3-Puller ist nun modular aufgebaut und auf ein Minimum an Teilen reduziert. Die vier Segmente lassen sich via 3D-Druck herstellen und können anschließend einfach zusammengesteckt werden. Die Motoradaption ist auf verschiedene Motortypen anpassbar. Somit kann das Gerät sehr leicht individuell modifiziert werden. Insbesondere bei einem Open Source Projekt wie diesem durchaus von Vorteil.
Wenn man so vor sich hin schreddert kommt es öfters vor, daß die Schneiden durch zu viel eingeworfenes Kunststoffmaterial blockieren. In dem Fall muss man dann den Handschalter für den Rücklauf betätigen, einige Sekunden warten und danach wieder den Forwärtsgang einlegen. Ein auf Dauer etwas nerviges Unterfangen welches man perfekt an ein kleines Elektronenhirn delegieren kann. Gesagt, getan, ein Arduino mit Stromsensor misst nun kontinuierlich den Motorstrom und schaltet bei zu viel Last oder Blockade automatisch für ein paar Sekunden in den Rückwärtsgang.
Zufälligerweise stellen die Düsseldorfer Messehallen alle 2 Jahre eine der größten und bedeutendsten Kunststoffmessen aus. Bei einer Anreisezeit von 30min also nix wie hin. Vor Ort ist das aufgefahrene Equipment der Wahnsinn. Busgroße Spritzgussanlagen, haushohe Anlagen zur Folienherstellung, Schredder, Portalsysteme, Roboter…..Alles in live Produktion, haufenweise Giveaways der gerade produzierten Teile. Zudem auch einige kleinere Benchtop Maschinen für Labor-Anwendungen zur Herstellung von Folien, Filamenten, Garn, Platten und Spritzgussteilen. Insgesamt sehr beeindruckend. Ein großer Trend in der der Industrie, der Einsatz von Rezyklat und alternativen Werkstoffen, war ebenfalls unschwer zu übersehen.
In dem Bereich Recycling-Platten werden derzeit wieder vermehrt Versuche durchgeführt. Verschiedene Kunststoffe, Füllmengen, Temperaturen und Formen ausprobiert sowie Endprodukte entworfen. Mal schauen, wenn das Ganze so weiter geht, muss auf jeden Fall eine etwas professionellere Lösung zur Plattenproduktion her.
Auf der Halloween Party haben es sich die alten Herren mit Grillgut, Bierchen und selbst gemachtem BigMäc-Salat sowie feinstem Gebäck gutgehen lassen. Die Retro-Konsolen mit vielen alten Spielen waren ebenfalls wieder am Start. Zur musikalischen Untermalung zupfte der Jüngling die Klampfe.
Wer sich dafür interessiert welche neuen Tunnel die SuicideRabbits in der Zwischenzeit ausgehoben haben, kann sich das neuste DevLog von Justepyx ansehen.
Nahkampfmoves ,ItemDrops und Autolevel in 3D bei AmiRun, Vorstellung von BeerMania, ein Spiel welches auf einer Veranstaltung für digitale Kunst veröffentlicht wurde, Graphiken für das Game ‚Danger Dennis‘ und dann noch Erste Szenen eines neuen Point&Click Games welches gerade auf der Entwickler-Werkbank verschraubt wird. Bei dem übrigens auch wieder der Papa und das DevLab zu sehen sind 🙂
Anfang September öffnete der Makerspace GarageLab in Düsseldorf seine Pforten. Besucher konnten die verschiedenen Werkstätten besichtigen und sich an kleineren Projekten im Bereich Töpferei, Holzbearbeitung und Elektronik ausprobieren. Zusätzlich gab es auf einer Nebenfläche verschiedene Aussteller für 3D Druck, Scanner, Lasergravur, Roboter, Holzberarbeitung etc. . Im Außenbereich wurde mit Essen & Trinken für das leibliche Wohl gesorgt. Insgesamt ein sehr interessanter Ausflug, mit einem regen Austausch über Makerspace-Themen. In Zukunft werden wir öfters mal bei den umliegende FabLabs vorbei schauen.
Die ersten Fräsversuche wurden zwar bereits mit einer Makita Oberfräse an der Z-Achse durchgeführt, um längen Besser ist allerdings eine schöne wassergekühlte Motorspindel mit Umrichter. Montieren und Verdrahten ist allerdings um einiges aufwändiger. Aber was macht man nicht alles fürs Hobby 🙂 Zum Schluss kommt noch die Grundplatte auf den Tisch und schon ist die Maschine bereit für die ersten Aufgaben.
Alle Achsen werden auf einem Holzrahmen zu einem Kinematiksystem montiert, die Motoren angeschlossen und der Schaltkasten verdrahtet. Das Beast erwacht langsam zum Leben 🙂
Im Orbit des Makerspace entsteht neues Spielzeug. In Mützes privater Werkstatt startet der Aufbau einer CNC-Fräse für Holzarbeiten. Neben dem Grundgestell entsteht als eine der ersten Komponenten die Z-Achse. Auf bearbeitete Grundplatten aus Aluminium werden Linearführungen, Kugelgewindespindel und der Achsmotor montiert.
Danger Dennis ist ein Spiel welches derzeit von Dennis Pauler für den Amiga entwickelt wird und auf dem C64 Klassiker „Mr Robot and his Robot Factory“ basiert. Unser Coding Guru Epyx lässt bei dem Projekt sein Mojo in Intro- und Outro-Graphiken einfließen.
Zusätzlich hat der Großmeister einen Online Level Editor für das Spiel geschrieben mit dem die Community von Virtual Dimension eigene Level erstellen kann. Gespeichert werden diese in einer Datenbank unseres Jüngling Shadowbytefox.
So, das nächste Update, die Linie lief das erste Mal mal in Kombination mit Wasserbad, Messeinheit und Puller. Wie das immer so ist, verursachte der Test Einiges an offenen Punkten auf der ToDo Liste. Aber alles in Allem ein erfolgreicher Test bei dem bereits qualitativ gutes Material produziert wurde. Langsam nähern wie uns Milestone 1.
Diesmal wieder ein recht durchmischter Termin. Carla kam zu Besuch um sich in dem Kunststoffbereich über Recycling-Möglichkeiten für ein Afrika Projekt zu informieren. Eine gute Stunde später konnten wir einen alten Bekannten aus einer anderer Demo-Szene-Crew als Gast begrüßen. Neben dem regen Austausch wurde noch eine Frässpindel mit Frenquenzumrichter ans laufen gebracht, welche zukünftig Verwendung in Mützes CNC-Projekt findet. Zudem montierte der erste (große) Vorsitzende das neue Puller-System testweise an der Extruder-Linie.
Auch in Sachen Extruder Linie geht es wieder voran. Für den Puller gibt es eine komplett überarbeitete nachfolge Version. Immer sehr schön zu sehen wie sich die Maschinen mit jedem Iterationsschritt weiter entwickeln und professioneller werden.
Zudem ist für das Projekt nun eine eigene Seite auf Hackaday eingerichtet und mit einem MIRO-Dashboard sowie einem Discord Kanal verknüpft. Diesmal wird der Entwicklungsfortschritt im Logbuch der Captains mit Kurzen Update-Videos dokumentiert statt wie sonst mit der üblichen Photo Love-Story.