DevLab-TSA e.V. Makerspace
Der Gen3-Puller ist nun modular aufgebaut und auf ein Minimum an Teilen reduziert. Die vier Segmente lassen sich via 3D-Druck herstellen und können anschließend einfach zusammengesteckt werden. Die Motoradaption ist auf verschiedene Motortypen anpassbar. Somit kann das Gerät sehr leicht individuell modifiziert werden. Insbesondere bei einem Open Source Projekt wie diesem durchaus von Vorteil.
Wenn man so vor sich hin schreddert kommt es öfters vor, daß die Schneiden durch zu viel eingeworfenes Kunststoffmaterial blockieren. In dem Fall muss man dann den Handschalter für den Rücklauf betätigen, einige Sekunden warten und danach wieder den Forwärtsgang einlegen. Ein auf Dauer etwas nerviges Unterfangen welches man perfekt an ein kleines Elektronenhirn delegieren kann. Gesagt, getan, ein Arduino mit Stromsensor misst nun kontinuierlich den Motorstrom und schaltet bei zu viel Last oder Blockade automatisch für ein paar Sekunden in den Rückwärtsgang.
Zufälligerweise stellen die Düsseldorfer Messehallen alle 2 Jahre eine der größten und bedeutendsten Kunststoffmessen aus. Bei einer Anreisezeit von 30min also nix wie hin. Vor Ort ist das aufgefahrene Equipment der Wahnsinn. Busgroße Spritzgussanlagen, haushohe Anlagen zur Folienherstellung, Schredder, Portalsysteme, Roboter…..Alles in live Produktion, haufenweise Giveaways der gerade produzierten Teile. Zudem auch einige kleinere Benchtop Maschinen für Labor-Anwendungen zur Herstellung von Folien, Filamenten, Garn, Platten und Spritzgussteilen. Insgesamt sehr beeindruckend. Ein großer Trend in der der Industrie, der Einsatz von Rezyklat und alternativen Werkstoffen, war ebenfalls unschwer zu übersehen.
In dem Bereich Recycling-Platten werden derzeit wieder vermehrt Versuche durchgeführt. Verschiedene Kunststoffe, Füllmengen, Temperaturen und Formen ausprobiert sowie Endprodukte entworfen. Mal schauen, wenn das Ganze so weiter geht, muss auf jeden Fall eine etwas professionellere Lösung zur Plattenproduktion her.
Auf der Halloween Party haben es sich die alten Herren mit Grillgut, Bierchen und selbst gemachtem BigMäc-Salat sowie feinstem Gebäck gutgehen lassen. Die Retro-Konsolen mit vielen alten Spielen waren ebenfalls wieder am Start. Zur musikalischen Untermalung zupfte der Jüngling die Klampfe.
Wer sich dafür interessiert welche neuen Tunnel die SuicideRabbits in der Zwischenzeit ausgehoben haben, kann sich das neuste DevLog von Justepyx ansehen.
Nahkampfmoves ,ItemDrops und Autolevel in 3D bei AmiRun, Vorstellung von BeerMania, ein Spiel welches auf einer Veranstaltung für digitale Kunst veröffentlicht wurde, Graphiken für das Game ‚Danger Dennis‘ und dann noch Erste Szenen eines neuen Point&Click Games welches gerade auf der Entwickler-Werkbank verschraubt wird. Bei dem übrigens auch wieder der Papa und das DevLab zu sehen sind 🙂
Anfang September öffnete der Makerspace GarageLab in Düsseldorf seine Pforten. Besucher konnten die verschiedenen Werkstätten besichtigen und sich an kleineren Projekten im Bereich Töpferei, Holzbearbeitung und Elektronik ausprobieren. Zusätzlich gab es auf einer Nebenfläche verschiedene Aussteller für 3D Druck, Scanner, Lasergravur, Roboter, Holzberarbeitung etc. . Im Außenbereich wurde mit Essen & Trinken für das leibliche Wohl gesorgt. Insgesamt ein sehr interessanter Ausflug, mit einem regen Austausch über Makerspace-Themen. In Zukunft werden wir öfters mal bei den umliegende FabLabs vorbei schauen.
Die ersten Fräsversuche wurden zwar bereits mit einer Makita Oberfräse an der Z-Achse durchgeführt, um längen Besser ist allerdings eine schöne wassergekühlte Motorspindel mit Umrichter. Montieren und Verdrahten ist allerdings um einiges aufwändiger. Aber was macht man nicht alles fürs Hobby 🙂 Zum Schluss kommt noch die Grundplatte auf den Tisch und schon ist die Maschine bereit für die ersten Aufgaben.
Alle Achsen werden auf einem Holzrahmen zu einem Kinematiksystem montiert, die Motoren angeschlossen und der Schaltkasten verdrahtet. Das Beast erwacht langsam zum Leben 🙂
Im Orbit des Makerspace entsteht neues Spielzeug. In Mützes privater Werkstatt startet der Aufbau einer CNC-Fräse für Holzarbeiten. Neben dem Grundgestell entsteht als eine der ersten Komponenten die Z-Achse. Auf bearbeitete Grundplatten aus Aluminium werden Linearführungen, Kugelgewindespindel und der Achsmotor montiert.
