Autor: DevLab01

An der Filamentlinie wurden mal wieder einige Verbesserungen implementiert. Statt mit einer einfachen Zuleitung werden die einzelnen Peripheriegeräte nun zentral von einem gemeinsamen Schaltkasten versorgt. Zudem ermöglichen seitliche Not-Aus Schalter eine Schnellabschaltung im Fehlerfall. Dank einer Absaugung über dem Extruder entfällt zukünftig das Tragen einer Maske während des Betriebs. Der Kunststoff-Vorratsbehälter für die Wasserkühlung musste einem Glasbecken mit Deckel weichen und erhält nun mehr Zufluss über einen zweiten Ablaufstutzen. Messeinheit sowie Puller teilen sich neuerdings eine gemeinsame Grundplatte mit Umlenkrollen und auch der Winder ist wieder auf seinem Platz.

Die Wochenenden von Dienstreisen lassen sich nicht nur für Restaurant und Brauereibesuche nutzen, sondern auch um dem jeweiligen lokalen Makerspace einen kleinen Besuch abzustatten. In dem Fall SynergyMill Makerspace in Greenville South Carolina, welcher in einem kleinen Industriegebiet unweit des Stadtzentrum ansässig ist. Obwohl wir ohne Anmeldung reingeschneit sind, bekamen wir nach einem freundlichen Empfang eine kleine Tour durch die Räumlichkeiten. Der Space bieten auf 180qm Alles was man für eigene Projekte benötigt. Mechanische Bearbeitung, Lasercutter, Fräsmaschine, Elektrowerkstatt und sogar einen Bereich für Künstler. Eine coole Idee waren drei separaten Boxen mit 10qm welche Mitglieder für ihre Projekte mieten können.

So, die alten Herren wollten es mal wieder wissen und nahmen spontan an der Zenta Demoparty teil. Dafür wurde, relativ kurzfristig, an digitalen Beiträgen geschraubt. Trotz des knappen Zeit Horizonts war das Team mit den erreichten Platzierungen mehr als zufrieden. Insbesondere Großmeister Epyx freute sich für seine Pixel Graphik über Platz 1.

• Themed Photo: place 14
• Pixel Graphics: place 1
• Animation: place 4
• MP3 core: place 6
• MP3 Ami: place 10
• Combined Demo: place 2

An der Universität Düsseldorf kam für ein Projekt zu alternativen Baustoffen unser Open Source Prozess zur Herstellung von Kunststoffplatten aus Recyclingmaterial zum Einsatz. Das Anfertigen der Formen sowie die Schmelzversuche wurden dabei in der Uni-Werkstatt durchgeführt. Die Ergebnisse sehen nach ein paar Iterationen bereits sehr gelungen aus. Solche Rückmeldungen freuen einen natürlich besonders, da man live sehen kann, wie das veröffentlichen von Bauplänen eigener Entwicklungen andere Projekte unterstützen kann.

Die Tage fand der erste online Workshop der Dezentrale Dortmund rund um das Thema Open Biolabs, Biodesign und Biofabrication statt. Zu Beginn der Veranstaltung gab es viele nützliche Tipps zur heimischen Pflanzenzucht, danach ging es in die Vorstellungsrunde und das Netzwerken. Somit war der erste Eventrahmen gesetzt welcher nun regelmäßig, mit unterschiedlichen Themenschwerpunkten, wiederholt wird. Von unserer Seite ein super Start, da wir uns mehr mit anderen Makerspaces vernetzen möchten und in unserer Werkstatt ebenfalls ein Bereich Biofabrication aufgebaut werden soll.

Für manche Anwendungen sind unsere Recyclingplatten zu klein. Zwar kann man Verbinder dazwischen schrauben aber schöner wäre es, wenn die Platte an sich eben einfach größer wäre. Inspiriert aus dem Rahmenbau von Kunststofffenstern gab es daher die Tage einen kleinen Versuch. Metallprofil mit dem Gasbrenner heiß machen, Temperatur messen, Platten dagegen drücken, weiter heiß machen, Metallprofil wegziehen und Platten mit den angeschmolzenen Kanten zusammen drücken. Funktionierte schon mal im Ansatz und die Platten hielten tatsächlich zusammen, allerdings war die Schmelzverbindung nicht durchgängig vorhanden. Daher nun das Vorhaben eines kleinen Maschinchens. Wie immer, wenn es dann funktioniert, Pläne open source via Hackaday-Project, in der Zwischenzeit Diskussionen und Anregungen im Discord-Channel.

Unser Winder ist mittlerweile ebenfalls dem Prototypenstatus entwachsen und von dem Holzgestell mit der zweckentfremdeten Kabeltrommel nicht mehr viel übrig. Der Wickelkörper ist nun 3D gedruckt und mit einer umlaufenden, spiralförmigen Rillierung versehen, welche den Wickelprozess extrem robust und den Lagenaufbau sehr gleichmäßig macht. Vorspannung erhält das Material über einen neu designten Auslegearm mit integrierter Bremse sowie Laser Positionsanzeige. Der vormals zur Steuerung verwendete Arduino musste einem ESP32 weichen welcher fortan Display, Umlaufgeschwindigkeit und Sliderposition koordiniert.

Unser Makerspace-Discordserver erfreut sich seit ein paar Monaten wachsender Beliebtheit. Es werden interne Events erstellt, der Status zu laufenden Projekten geteilt und entsprechend Diskussionen geführt. Die Segmentierung besteht derzeit aus einem Hauptkanal für allgemeine Anliegen und drei Unterkanälen für XtruderLine, Plattenherstellung und Spritzguss. Den Server kann man über einen Beitritts-Link erreichen, welcher auf unserer Webseite und allen Projektseiten bei Hackaday hinterlegt ist. Netter Nebeneffekt dabei, in den Bereichen tummeln sich nicht nur Leute aus dem direkten Makerspace Umfeld sondern auch Personen die den Updates zu den Projekten folgen möchten. Dadurch erhält man noch mal andere Ansichten, Ideen und Anregungen.

Der Gen3-Puller ist nun modular aufgebaut und auf ein Minimum an Teilen reduziert. Die vier Segmente lassen sich via 3D-Druck herstellen und können anschließend einfach zusammengesteckt werden. Die Motoradaption ist auf verschiedene Motortypen anpassbar. Somit kann das Gerät sehr leicht individuell modifiziert werden. Insbesondere bei einem Open Source Projekt wie diesem durchaus von Vorteil.

Wenn man so vor sich hin schreddert kommt es öfters vor, daß die Schneiden durch zu viel eingeworfenes Kunststoffmaterial blockieren. In dem Fall muss man dann den Handschalter für den Rücklauf betätigen, einige Sekunden warten und danach wieder den Forwärtsgang einlegen. Ein auf Dauer etwas nerviges Unterfangen welches man perfekt an ein kleines Elektronenhirn delegieren kann. Gesagt, getan, ein Arduino mit Stromsensor misst nun kontinuierlich den Motorstrom und schaltet bei zu viel Last oder Blockade automatisch für ein paar Sekunden in den Rückwärtsgang.