Autor: DevLab01

Die Gen1 Version war ganz nett wenn man nur ein paar Meter Filament zerkleinern musste. Fällt allerdings rollenweise Material an, wird das Vorhaben schon etwas langwierig. Die nächste Iteration erweitert die Schneideinheit, welche vorher in einen Akkuschrauber eingespannt wurde, um einen eigenen Antriebsmotor. Die Zuführung von Hand weicht einem automatischen Einzug mittels Schrittmotor. Jeweils befeuert durch eine eigene Ansteuer-Elektronik. Mit dem Setting lässt sich relativ feines Granulat erzeugen, welches bereits Mundegerecht für den Einsatz im Extruder ist. Gen2 on Github

Mit der Messuhr lässt sich kontinuierlich die Dicke des extrudierten Filaments ermitteln. Im Entwicklungsstand Gen1 ist sie nun soweit das Licht der Öffentlichkeit erblicken zu können. Das Design ist funktional gehalten, das Gehäuse bzw. die Aufnahme für die Messuhr lässt sich ohne Support als Ganzes im 3D Drucker herstellen. Ansonsten werden noch 6 Kugellager / Schrauben und zwei Rundstangen benötigt. Die beiden optionalen Seiten- Elemente beruhigen den Durchlauf des Filaments.

So die Herren, bei der vorherigen Version durchschlug das Filament noch das Gehäuse. Die erste Intention war natürlich, komm mach das Teil komplett aus Alu. Das heißt aber wieder Rohmaterial besorgen, zeichnen, messen, ausrichten, Fräsen in verschiedenen Aufspannungen….. kurzum, viel Aufwand. Attraktiver erschien daher der Lösungsansatz mit einem Stück Präzisionsrohr. Von daher wurde das Gehäuse als 3D Druck beibehalten, modifiziert und ein Stück Rohr eingesetzt in welchem sich der Schneidkopf dreht. In Sachen Aufwand deutlich geringer. Einziger Makel ist, daß der Schaft möglichst gerade und lastfrei eingespannt werden muss, da sonst der Schneidkopf an der Rohrwand reibt. Zur Not kann man sich das Teil aber auch einfach zehn Minuten einschleifen lassen. Da diese Version Gen1 durchaus alltagstauglich ist wurden die Pläne auf unserem GitHub Open Source veröffentlicht.

Das alljährliche feucht fröhliche Weihnachtstreffen im Wuppertaler Brauhaus. Wie immer, zwischen den Trinkpausen, ein reger Austausch und nerdiger Tech-Talk. Für die Veranstaltung codeten Epyx und Spider Jerusalem eigens einen C64 Partyscroller in welchem sich die Gäste mit Textpassagen verewigen konnten.

Wie verhält sich das neue Sieb mit dem kleineren Lochdurchmesser im Praxiseinsatz. Gar nicht mal schlecht würde ich sagen. Erster Versuch mit grobem PLA-Granulat welches nach einem Durchgang bereits deutlich an Flake-Grösse verloren hatte, soweit okay. Der zweite Versuch dann mit 3D-Druck Resten aus PLA die sich ebenfalls gut zerkleinern ließen. Die Mengenleistung war dann doch nicht so grottig wie anfangs befürchtet. Für den direkt-Einsatz im Extruder eignen sich die Flakes allerdings immer noch eher eingeschränkt. Zumindest kann man durch heraussieben Material für Testreihen extrahieren. Um richtig steil zu gehen und vorzügliche Feinkost an den Extruder verfüttern zu können, seh‘ ich aber eher noch eine zweite Schredder-Stufe mit anderer Drehzahl und Schneidgeometrie.

Härtetest für den Beißer. Volle Drehzahl und Alles reinsemmeln was geht. Im Ergebnis ist die kleinen Version dann doch am besten. Das 3mm Filament konnte der Kleine ebenfalls besser zerkleinern als sein großer Vorgänger mit anderer Schneidgeometrie. Nur das 3D gedruckte Gehäuse hat es leider zerlegt in dem Schneidreste durch die Außenwand geschlagen sind. Den Grundaufbau kann man aber durchaus beibehalten. Die Nächste Version bekommt ein Metallgehäuse und etwas engere Toleranzen. Dann sollte die Zahnfee vollen Schub geben.

Um die Berechtigung der Maschinen-Nutzung einfacher zu gestalten, werden nun peu a peu alle relevanten Maschinen mit einer Kontrolleinheit ausgerüstet. Durch anhalten eines RFID-Tags prüft die Einheit die Berechtigung und gibt die Nutzung entsprechend frei. Bei längerer Inaktivität deaktiviert sich die Anlage automatisch. So ist sichergestellt, das nur Personen mit entsprechender Sicherheitsunterweisung Arbeiten ausführen können. Zudem ist es zukünftig via Softwareupdate relativ leicht möglich, Zusatzfunktionen wie Anzeigen von Wartungsintervallen, Nutzungsdauer oder eine Abrechnung der Nutzung zu realisieren. Technisch ist das Ganze wieder mit einem ESP32 Microcontroller und Peripheriegeräten wie RFID-Reader, Schaltrelais, Stromsensor und 1,8″ Display gelöst. Für den ersten, noch etwas klotzigen, Prototypen wurde einfach ein Gehäuse auf das DevLab_Grid geschraubt. Die Gen1-Version sieht dagegen schon etwas eleganter aus. Nach dem letzten Feinschliff wird die erste Einheit in Kürze den Betrieb aufnehmen und parallel dazu als Open_Source Projekt veröffentlicht. Stay tuned.

Das neuste Intro für den guten alten C64 von TSA Member Spider Jerusalem steht im Youtube-Channel zur Verköstigung bereit.

Kleines Projekt am Rande um einen Rohr-Ventilator mit 12 Volt Anschlußspannung und ausreichend hohem Volumenstrom zu erhalten, welcher sich einfach in eine bestehende Drehzahlregelung auf ESP32 Basis integrieren lässt. Die beiden Anschlusstücke für die Luftleitung sind 3D-Gedruckt und werden einfach an einen Axiallüfter geschraubt.

Der Extruder verfrühstückt nur sehr ungerne die grossen Flakes aus dem Schredder. Daher war es mal wieder Zeit für eine Modifikation. Um kleineres Mahlgut zu erhalten, bietet es sich an, das Sieb des Zerkleinerungsknechts gegen ein engmaschigeres zu tauschen. Damit verbleiben zu große Stücke unterhalb des Schneidwerks und werden so lange weiter zerkleinert, bis die Partikelgrösse kleiner als das Siebloch ist. Erkauft wird das Ganze mit weniger Durchsatz der Maschine. Aber wat solln wa mahchen, lieber weniger Mengenleistung, als gar keine Menge in der richtigen Korngrösse. Von daher die Kiste aufgeschraubt, Sieb ausgebaut, das alte raugekloppt und ein neues eingepasst. Der erste Test sieht schon mal gut aus, um den Siebträger ist noch etwa viel Spiel aber an der Stelle wird ein 3D-Druck die Lücke schließen.

Während der Hochlaufphase und bei einem Materialwechsel produziert die Linie durchaus einige Meter an Schlechtmaterial. Mit dem Pelletizer kann man dieses dann wieder in kleine Stückchen zerkleinern und erneut verwenden. Dazu wird das Material an rotierenden Fräserschneiden in kleine Stücke gebrochen. Der Antrieb erfolgt durch das Einspannen in einen Akkuschrauber.

An einem goldenen Herbst-Tag kamen die alten Herren und ihre Herrin für eine kleine Feierlichkeit zusammen. Wie immer feinstes Grillgut, Hopfenkaltschalen und das ein oder andere Pinnchen Destillat. Sehr viel nerdiger Tech-Talk, Deadline-Demoparty Livestream am Mediengestell und der Amiga500 auf dem Hauptbildschirm. Als Gimmick programmierte Spider extra für die Party ein kleines Intro in dessen Scrolltext sich jeder Partybesucher mit einem eigenen Eintrag verewigte.

Bei unserem Künstler Rimmler merkt man die Leidenschaft zur Musik. Viele neue Tracks in unterschiedlichen Stilformen in denen verschiedene Effekte und Spielarten ausprobiert werden. Die aktuellesten Werke stehen wieder 4free zur Verkostung auf dem TSA_Society Channel bereit

Mit dem DevLab_Grid lassen sich Prototypenaufbauten flexibel auf einer Montageplatte verschrauben und anschließend verdrahten. Der Aufbau ist stabiler als mit den sonst üblich Steckboards und lässt sich somit direkt im Feld einsetzten. Dabei behält man sich jedoch die Flexibilität bei, den Aufbau ohne großen Aufwand nachträglich ändern zu können. Konkreten Einsatz findet das Grid bereits bei der Lab internen Maschinen-Zugangskontrolle und einer Temperaturregelung. Neue Ideen wie der Einsatz anderer Displays, das Hinzufügen einer Einschaltüberwachung oder das Ändern einer Temperatursensor-Platine können ohne große Umbauten und Stillstände durchgeführt werden.

Das Grit ist wie immer OpenSource auf unserem GitHub Account verfügbar und kann im CAD auf die eigen Maße angepasst sowie anschließend 3D gedruckt werden.

Auch der zweite grosse Vorsitzende hat dem Volk seine diesjährige Kreation unterbreitet. Aus dem Geiste manifestierte sich in mehreren Schritten Rutger Howers Konterfei auf dem Bildschirm und wurde alsdann auf der lokalen Demoparty veröffentlicht.

Im zweiten Schritt werden dem Grundgestell weitere Anbauteile wie Spanntisch, Spindelabdeckung und Schleppkette hinzugefügt. Dabei zahlt es sich mal wieder aus einen 3D Drucker zu besitzen, um damit selbst entworfene Bauteile ausdrucken zu können. Die Spindelabdeckung mit integrierter Späne-Absaugung ziert als Galionsfigur die Portalachse.

Bildproduktion einzelner TSA Mitglieder, veröffentlicht auf der EVOKE Demoparty

Nach dem Abschluss der Renovierungsarbeiten geht es mit dem Interieur weiter. Die große Holzfräse hat ihren Aufstellort bereits gefunden und wird nun Stück für Stück zu einem Gesamtkunstwerk zusammen gesetzt. Als Basis dient das Grundgestell, an welches der Portalschlitten und die Spindelachse montiert werden. Erste Anbauteile wie Achs-Endschalter und Verkleidungselemente sind ebenfalls verbaut.

Feinste Eigenproduktion welche bei der letzten Demoparty in Köln an den Start geschickt wurde. Das Kernteam hat sich in Form digitaler 3D-Avatare quasi selbst nachgebaut um in dem Video virtuell abzurocken. Hauptprotagonist sowie Sänger ist wieder der zweite große Vorsitzende des DevLab aka Ami, welcher letztes Jahr ebenfalls in den gleichnamigen Spielen AmiRun 1 & 2 zu sehen war. Die im Abspann zu hörende Stimme ist KI generiert und wurde in das eigens dafür komponierte Musikstück eingebettet. Abgerundet wurde das Ganze mit selbst erstellten Szenen und Graphikelementen.

Nach der Party ist vor der Party, das Team freut sich dieses Jahr wieder über mannigfaltige Beiträge und gute Platzierungen.

Demo TSA Kamamamachen : PLATZ 2 von 13 ( by Epyx / Core / AMItac)

Pixel Grafik TSA core : PLATZ 3 von 20
Pixel Grafik TSA epyx : PLATZ 5 von 20
Pixel Grafik DevLab_TSA AMItac : PLATZ 2 von 20

3D Scene TSA Epyx : PLATZ 5 von 6
3D Scene DevLab_TSA AMItac : PLATZ 6 von 6

MP3 TSA Core : PLATZ 2 von 16
MP3 DevLab_TSA AMItac : PLATZ 4 von 16

ANSII TSA Epyx : PLATZ 7 von 18

ASCII DevLab_TSA AMItac : PLATZ 13 + PLATZ 14 von 18

C-64 TSA Spider Jerusalen : PLATZ 6 von 11

Diese Woche ist es soweit, die alten Herren und ihre Herrin werden sich am Wochenende auf einer Veranstaltung für digitale Künste zusammenrotten und feinste Beiträge kredenzen.

und wir nähern uns langsam der Zielgeraden….

Bei der Abschätzung ob eine Idee ökonomisch tragfähig ist hilft zukünftig ein internes Kalkulationstool. Damit besteht die Möglichkeit eingesetztes Rohmaterial, die zur Fertigung nötigen Prozesse und anfallende Kosten für Verkaufsplattformen monetär zu bewerten. Das Tool wird open source in unserem GitHub-repository veröffentlicht und bei Bedarf aktiv weiter entwickelt.

So, bald ist es soweit, die alten Herren sind schon heiß und haben wöchentliche Teaser gebastelt.