DevLab-TSA e.V. Makerspace
Bei dem Vereinstreffen letzten Samstag wurde wieder fleißig gewerkelt. Im Bereich Plastik Recycling galt es Kunststoff-Rollen von Labels zu befreien. Auch beim Laser-Gravierer ging es mit der Klappe für die Schutzumhausung weiter, damit beim Betrieb keine Strahlung nach Außen dringen kann. Zwischendurch konnten die ersten Radieschen aus dem Beet geerntet werden.
Die Saat in unserem Upcycling-Hochbeet ist schön gewachsen. Möhrchen und Schnittlauch haben noch sonderpädagogischen Förderbedarf aber Radieschen, Bohnen und Tomaten kommen sehr aus sich heraus. Als Verbesserung für nächstes Jahr nehmen wir mit, etwas weniger Saatgut auszustreuen. Aber insgesamt machen die Ergebnisse Lust auf mehr. Daher werden wir die kalten Monate nutzen, um schon mal für den nächsten Frühling weitere recycling & upcycling Behältnisse zu entwerfen. Tja, was soll man sagen: Du merkst das du alt wirst wenn du anfängst Pflanzen anzubauen, die du nicht selber rauchen kannst 🙂
Das nächste Peripheriegerät der Linie ist fertiggestellt. Der Puller fördert das extrudierte Material zwischen zwei Walzen und sorgt damit für einen gleichmäßigen ‚Drahtzug‘. Rein technisch ist der Aufbau relativ einfach, neben den zwei Rollen, Elektronik und einem Antriebsmotor kamen gedruckte sowie gefräste Teile zum Einsatz. Gesteuert wird das Ganze über einen selbst programmierten Microcontroller .
Wuppertal wurde von starkem Regen heimgesucht welcher zum überlaufen der Talsperre und weitreichenden Überschwemmungen im Stadtgebiet führte. Das Gelände auf dem der Makerspace angesiedelt ist war ebenfalls stark betroffen. Der Vorplatz stand zwischenzeitlich einen Meter unter Wasser und auch der Keller ist bis zur Decke vollgelaufen. Zum Glück befinden sich unsere Räumlichkeiten etwas erhöht, so daß dort kein Wasser eingedrungen ist.
Nach dem Extruder ist nun das nächste Anbauteil für die Linie fertig. Die Messeinheit dient zur Ermittlung und Anzeige der Dicke des extrudierten Filaments. Das Material gelangt über einen Einlaufbereich zwischen zwei Rollen, von denen eine lose gelagert ist und mechanisch gegen eine Messuhr drückt. Die Dicke bzw. bei rundem Material der Durchmesser, kann somit direkt an der Messuhr abgelesen werden. Insgesamt ein sehr einfacher und kostengünstiger Aufbau, der allerdings eine gewisse Messunsicherheit mit sich bringt.
Vor nunmehr einem Jahr sind wir in die ’neuen‘ Räumlichkeiten eingezogen. Damals eher als enthusiastische Hobbywerkstatt in der an manchen Tage auch gerne mal mehr Kronkorken als Späne auf den Fußboden fielen. Mit der Zeit wurde die Location jedoch immer weiter ausgebaut und mit der Vereinsgründung ein fester organisatorischer Rahmen geschaffen. Mittlerweile ist ein regelmäßig frequentierter Makerspace entstanden, der mit seinen Schwerpunkten digitale Kunst, Nachhaltigkeits- und Recyclingthemen, sowie der festen Projektstruktur deutliche Akzente setzt.
Der kürzlich gesponserte Lasergravierer ist mittlerweile an seinem Platz in der Zwischeneben des Steharbeitsplatzes angekommen. Nur, hinstellen alleine reicht nicht. Es muss auch Leute geben die das Gerät bedienen können. Daher fand letztes Wochenende eine kleine Einweisung zu dem Thema Bediensoftware und Erstinbetriebnahme statt. Vorne dabei war wieder unser TechGirl Julia, die dann auch auch gleich eine paar Schriftzüge und ein kleines Bild in eine Kunststoff-Platte laserte.
Um den Makerspace auf dem großen Hof besser auffindbar zu machen, wurde das Hochbeet um den Vereinsschriftzug ergänzt. Das Design der Buchstaben, der 3D-Druck sowie das aufkleben mit Hilfe einer selbst erstellter Vorlage wurde von unserem Vereinsmitglied Julia durchgeführt. Insgesamt ein sehr gelungenes Vorhaben, bei dem alte Sperrholzplatten einer nicht mehr benötigten Schallschutzumhausung mit ein paar Schrauben, alter Plane und Folie in ein Beet verwandelt wurden.
Dann hoffen wir mal auf baldiges keimen der Saat und eine reichhaltige Ernte 🙂
Tja, wie das so ist mit selbst gebauten Maschinen, man bastelt ständig daran rum. In dem Sinne gab es für den großen 3D-Drucker ein neues XY-Kinematiksystem. Statt der Rundführungen kommen nun Profilführungen zum Einsatz. Zudem wurde die Kunststoff Motoradaption durch eine Variante aus Metall ersetzt. Bei der Leitungsführung wurde die Schleppkette durch eine vorgespannte Rohrversorgung getauscht. Das ganze System ist nun wesentlich steifer und und arbeitet mit höherer Wiederholgenauigkeit als der vorherige Aufbau.
Aus dem Bereich Maker Community gibt es mal wieder Einige abgeschlossene Kleinprojekte. Für die Werkzeug-Steckboards wurden diverse Werkzeughalterungen konstruiert und gedruckt. Der Einwurf-Schacht des Schredders ist mit einer Abdeckung versehen und Rohmaterial kann platzsparend in einem neuen Bereitstellungsregal gelagert werden. Das im Frühjahr gebaute Hochbeet ist gestrichen, mit einer Plane versehen und bepflanzt.
