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Da sind wir auch schon bei der finalen Version angekommen. Die Elektronik sitzt nun vibrationsgeschützt in einem separaten Gehäuse. In dem Zuge kam direkt ein Ein/Aus-Schalter dabei. Immer den Netzstecker ziehen war dann doch lästig. Der Schrittmotor für den Filamenteinzug bleibt mit dem neuen Treiberbaustein im unteren Temperaturbereich. Bei dem Schneidrohr sind die Hitzeprobleme ebenfalls abgestellt. Hier hat geholfen den inneren Durchmesser sowie die Länge zu erhöhen. Das Gerät ist zwar noch auf dem Prüfstand, hat sich aber in der Zwischenzeit durch die Gesamte Produktionsmenge des Extruders gefressen und damit den Dauerlauftest bestand. Bei der Nächsten Gelegenheit findet der Gerät dann seinen Platz an der Werkbank.

Diesmal hat sich der Coding Großmeister Epyx seinen eigenen RetroKlassiker von 2002 für ein Rework zur Brust genommen. Kim & Marvin 2 wartet mit einem intensiven Gameplay, verschiedenen Waffen und einer Hommage an alte Klassiker wie Space Invaders auf. Wer aus dem Makerspace-Umfeld kommt, erkennt in der anfänglichen Wahl des Game-Charakter das ein oder andere bekannte Konterfei. Insgesamt ein schönes flüssiges Spiel welches man am besten mit mehreren Spielern in entspannter Atmosphäre als Entrée für längere Spielesessions verköstigt. Man huldige dem Ersteller mit einem DOWNLOAD und einem Eintrag in der online HighScore.

So, der Pelletizer geht in die dritte Iteration. Das Gen2-Tischgerät war ganz nett, allerdings etwas unpraktisch wenn man das zerkleinerte Material direkt in einem Behälter auffangen wollte. In der Dritten Runde wurde der Aufbau daher noch weiter eingedampft, so das von der eigentlich Einheit nur noch das Zerkleinerungswerkzeug mit Anschlußstück übrig ist. Montieren lässt sich das Gerät nun ganz einfach an einem Ausleger unserer Werkzeugwand. Komplett ausgegoren ist das Design allerdings noch nicht. Die L298N H-Brücke, welche als Schrittmotor Treiber Verwendung findet muss noch aufgrund leichter Hitzeprobleme gegen einen TB6600 ersetzt werden. Zudem bietet es sich aufgrund von Vibrationen an, die Elektronik in eine separates Gehäuse zu überführen. Tja, und das Metallrohr in dem die Schneide rotiert muss für einen ruhigeren Lauf noch etwas abgedreht werden. Also noch geringfügig Nacharbeit😁 Trust me, I’m Engineer.

Der Frontbereich wurde um zwei Raumtrenner-Regale ergänzt, so daß sich nun ein zur Werkstatt abgegrenzter Bereich mit Sitzgelegenheiten nutzen lässt. Vorher standen die Besucher immer etwas verloren quasi direkt neben den Maschinen mitten im Raum. Nun kann man sich erst mal etwas zu den Exponaten wie geschredderte Flakes, Platten aus Recyclingmaterial oder Frästeile erzählen lassen, sich ein Kaltgetränk schnappen, um dann in den eigentlichen Werkstattbereich vorzudringen. Zudem wurde ein Teil der freien Regalfläche direkt von Vereinsmitgliedern für Retrokonsolen okkupiert, womit wir demnächst kleinere Retro-Gaming Events ausrichten werden.

Die drei Könige aus dem Morgenland folgten dem Stern und brachten schöne Gaben. JBTEX war durch Zufall bei einer Wohnungsauflösung und konnte einen Katalytofen, welcher nun Halle2 befeuert, sowie ein Regal, welches die vorhandenen Raumtrenner perfekt ergänzt, abgreifen . Mütze ersetzte den vorhanden und ziemlich abgerockten Bierschemel durch ein besser erhaltenes Model. Grosch viel ein tief entladener Batteriespeicher in die Hände, welchen wir in Frankensteinmanier zerlegen werden um ihn dann mit den verbliebenen intakten Zellen neu aufzubauen.

Als gemeinnütziger Verein ist es natürlich schön zu sehen, wenn aus dem anfänglichen ehrenamtlichen Engagement bei einem Studentenprojekt, eine neue StartUp Gründung erwächst. Nach der Herstellung erster Prototypen und dem Belegen des ersten Platzes beim HSD-Ideenwettbewerb arbeitet das vierköpfige Team von Econic nun an weiteren Produkten. Stay Tuned !

Econic Furniture – individuelle Möbel aus Kunststoffabfällen

Auch das hofeigene Musikantenstadl ist nicht untätig und kredenzt der interessierten Zuhörerschaft neue Symphonien.

So, auch das Zugangssystem für die Maschinen in der Werkstatt erreicht die nächste Iterationsstufe. Das klobige Gehäuse wurde durch ein kompaktes Tischgehäuse mit innen liegendem Kartenleser und Anschlussleitung auf der Rückseite ersetzt. Die vor-verdrahtete Elektronik schiebt man einfach auf Haltestege der Bodenplatte und clipst diese dann in das Gehäuse ein. Damit einfällt das fummelige aufschrauben der Komponenten auf Grid und Gehäuse.

Die Kunst Fraktion tobt sich während dessen an KI Bildgeneratoren und Kurzvideos aus.

Die Gen1 Version war ganz nett wenn man nur ein paar Meter Filament zerkleinern musste. Fällt allerdings rollenweise Material an, wird das Vorhaben schon etwas langwierig. Die nächste Iteration erweitert die Schneideinheit, welche vorher in einen Akkuschrauber eingespannt wurde, um einen eigenen Antriebsmotor. Die Zuführung von Hand weicht einem automatischen Einzug mittels Schrittmotor. Jeweils befeuert durch eine eigene Ansteuer-Elektronik. Mit dem Setting lässt sich relativ feines Granulat erzeugen, welches bereits Mundegerecht für den Einsatz im Extruder ist. Gen2 on Github

Mit der Messuhr lässt sich kontinuierlich die Dicke des extrudierten Filaments ermitteln. Im Entwicklungsstand Gen1 ist sie nun soweit das Licht der Öffentlichkeit erblicken zu können. Das Design ist funktional gehalten, das Gehäuse bzw. die Aufnahme für die Messuhr lässt sich ohne Support als Ganzes im 3D Drucker herstellen. Ansonsten werden noch 6 Kugellager / Schrauben und zwei Rundstangen benötigt. Die beiden optionalen Seiten- Elemente beruhigen den Durchlauf des Filaments.

So die Herren, bei der vorherigen Version durchschlug das Filament noch das Gehäuse. Die erste Intention war natürlich, komm mach das Teil komplett aus Alu. Das heißt aber wieder Rohmaterial besorgen, zeichnen, messen, ausrichten, Fräsen in verschiedenen Aufspannungen….. kurzum, viel Aufwand. Attraktiver erschien daher der Lösungsansatz mit einem Stück Präzisionsrohr. Von daher wurde das Gehäuse als 3D Druck beibehalten, modifiziert und ein Stück Rohr eingesetzt in welchem sich der Schneidkopf dreht. In Sachen Aufwand deutlich geringer. Einziger Makel ist, daß der Schaft möglichst gerade und lastfrei eingespannt werden muss, da sonst der Schneidkopf an der Rohrwand reibt. Zur Not kann man sich das Teil aber auch einfach zehn Minuten einschleifen lassen. Da diese Version Gen1 durchaus alltagstauglich ist wurden die Pläne auf unserem GitHub Open Source veröffentlicht.

Das alljährliche feucht fröhliche Weihnachtstreffen im Wuppertaler Brauhaus. Wie immer, zwischen den Trinkpausen, ein reger Austausch und nerdiger Tech-Talk. Für die Veranstaltung codeten Epyx und Spider Jerusalem eigens einen C64 Partyscroller in welchem sich die Gäste mit Textpassagen verewigen konnten.

Wie verhält sich das neue Sieb mit dem kleineren Lochdurchmesser im Praxiseinsatz. Gar nicht mal schlecht würde ich sagen. Erster Versuch mit grobem PLA-Granulat welches nach einem Durchgang bereits deutlich an Flake-Grösse verloren hatte, soweit okay. Der zweite Versuch dann mit 3D-Druck Resten aus PLA die sich ebenfalls gut zerkleinern ließen. Die Mengenleistung war dann doch nicht so grottig wie anfangs befürchtet. Für den direkt-Einsatz im Extruder eignen sich die Flakes allerdings immer noch eher eingeschränkt. Zumindest kann man durch heraussieben Material für Testreihen extrahieren. Um richtig steil zu gehen und vorzügliche Feinkost an den Extruder verfüttern zu können, seh‘ ich aber eher noch eine zweite Schredder-Stufe mit anderer Drehzahl und Schneidgeometrie.

Härtetest für den Beißer. Volle Drehzahl und Alles reinsemmeln was geht. Im Ergebnis ist die kleinen Version dann doch am besten. Das 3mm Filament konnte der Kleine ebenfalls besser zerkleinern als sein großer Vorgänger mit anderer Schneidgeometrie. Nur das 3D gedruckte Gehäuse hat es leider zerlegt in dem Schneidreste durch die Außenwand geschlagen sind. Den Grundaufbau kann man aber durchaus beibehalten. Die Nächste Version bekommt ein Metallgehäuse und etwas engere Toleranzen. Dann sollte die Zahnfee vollen Schub geben.

Um die Berechtigung der Maschinen-Nutzung einfacher zu gestalten, werden nun peu a peu alle relevanten Maschinen mit einer Kontrolleinheit ausgerüstet. Durch anhalten eines RFID-Tags prüft die Einheit die Berechtigung und gibt die Nutzung entsprechend frei. Bei längerer Inaktivität deaktiviert sich die Anlage automatisch. So ist sichergestellt, das nur Personen mit entsprechender Sicherheitsunterweisung Arbeiten ausführen können. Zudem ist es zukünftig via Softwareupdate relativ leicht möglich, Zusatzfunktionen wie Anzeigen von Wartungsintervallen, Nutzungsdauer oder eine Abrechnung der Nutzung zu realisieren. Technisch ist das Ganze wieder mit einem ESP32 Microcontroller und Peripheriegeräten wie RFID-Reader, Schaltrelais, Stromsensor und 1,8″ Display gelöst. Für den ersten, noch etwas klotzigen, Prototypen wurde einfach ein Gehäuse auf das DevLab_Grid geschraubt. Die Gen1-Version sieht dagegen schon etwas eleganter aus. Nach dem letzten Feinschliff wird die erste Einheit in Kürze den Betrieb aufnehmen und parallel dazu als Open_Source Projekt veröffentlicht. Stay tuned.

Das neuste Intro für den guten alten C64 von TSA Member Spider Jerusalem steht im Youtube-Channel zur Verköstigung bereit.

Kleines Projekt am Rande um einen Rohr-Ventilator mit 12 Volt Anschlußspannung und ausreichend hohem Volumenstrom zu erhalten, welcher sich einfach in eine bestehende Drehzahlregelung auf ESP32 Basis integrieren lässt. Die beiden Anschlusstücke für die Luftleitung sind 3D-Gedruckt und werden einfach an einen Axiallüfter geschraubt.

Der Extruder verfrühstückt nur sehr ungerne die grossen Flakes aus dem Schredder. Daher war es mal wieder Zeit für eine Modifikation. Um kleineres Mahlgut zu erhalten, bietet es sich an, das Sieb des Zerkleinerungsknechts gegen ein engmaschigeres zu tauschen. Damit verbleiben zu große Stücke unterhalb des Schneidwerks und werden so lange weiter zerkleinert, bis die Partikelgrösse kleiner als das Siebloch ist. Erkauft wird das Ganze mit weniger Durchsatz der Maschine. Aber wat solln wa mahchen, lieber weniger Mengenleistung, als gar keine Menge in der richtigen Korngrösse. Von daher die Kiste aufgeschraubt, Sieb ausgebaut, das alte raugekloppt und ein neues eingepasst. Der erste Test sieht schon mal gut aus, um den Siebträger ist noch etwa viel Spiel aber an der Stelle wird ein 3D-Druck die Lücke schließen.

Während der Hochlaufphase und bei einem Materialwechsel produziert die Linie durchaus einige Meter an Schlechtmaterial. Mit dem Pelletizer kann man dieses dann wieder in kleine Stückchen zerkleinern und erneut verwenden. Dazu wird das Material an rotierenden Fräserschneiden in kleine Stücke gebrochen. Der Antrieb erfolgt durch das Einspannen in einen Akkuschrauber.

An einem goldenen Herbst-Tag kamen die alten Herren und ihre Herrin für eine kleine Feierlichkeit zusammen. Wie immer feinstes Grillgut, Hopfenkaltschalen und das ein oder andere Pinnchen Destillat. Sehr viel nerdiger Tech-Talk, Deadline-Demoparty Livestream am Mediengestell und der Amiga500 auf dem Hauptbildschirm. Als Gimmick programmierte Spider extra für die Party ein kleines Intro in dessen Scrolltext sich jeder Partybesucher mit einem eigenen Eintrag verewigte.

Bei unserem Künstler Rimmler merkt man die Leidenschaft zur Musik. Viele neue Tracks in unterschiedlichen Stilformen in denen verschiedene Effekte und Spielarten ausprobiert werden. Die aktuellesten Werke stehen wieder 4free zur Verkostung auf dem TSA_Society Channel bereit

Mit dem DevLab_Grid lassen sich Prototypenaufbauten flexibel auf einer Montageplatte verschrauben und anschließend verdrahten. Der Aufbau ist stabiler als mit den sonst üblich Steckboards und lässt sich somit direkt im Feld einsetzten. Dabei behält man sich jedoch die Flexibilität bei, den Aufbau ohne großen Aufwand nachträglich ändern zu können. Konkreten Einsatz findet das Grid bereits bei der Lab internen Maschinen-Zugangskontrolle und einer Temperaturregelung. Neue Ideen wie der Einsatz anderer Displays, das Hinzufügen einer Einschaltüberwachung oder das Ändern einer Temperatursensor-Platine können ohne große Umbauten und Stillstände durchgeführt werden.

Das Grit ist wie immer OpenSource auf unserem GitHub Account verfügbar und kann im CAD auf die eigen Maße angepasst sowie anschließend 3D gedruckt werden.

Auch der zweite grosse Vorsitzende hat dem Volk seine diesjährige Kreation unterbreitet. Aus dem Geiste manifestierte sich in mehreren Schritten Rutger Howers Konterfei auf dem Bildschirm und wurde alsdann auf der lokalen Demoparty veröffentlicht.

Im zweiten Schritt werden dem Grundgestell weitere Anbauteile wie Spanntisch, Spindelabdeckung und Schleppkette hinzugefügt. Dabei zahlt es sich mal wieder aus einen 3D Drucker zu besitzen, um damit selbst entworfene Bauteile ausdrucken zu können. Die Spindelabdeckung mit integrierter Späne-Absaugung ziert als Galionsfigur die Portalachse.