maker & recycling community

So es geht nun wieder mit AmiRun2 weiter, was war passiert? Wir sind im Weltraum aus unserem Schiff ausgestiegen um zur entführten Stadt zu gelangen. Ami hat sich aber bei der Landung verschätzt, so knallt er mitten in der Stadt auf den Asphalt. Nach dem Absturz braucht er erst einmal was zu trinken und begibt sich in die nächste Bar um seinen Durst zu stillen. Aber mit dem was dann passiert hat er nicht gerechnet !!! Tja wie immer bekommt jeder Level zum Start eine kleine Cutscene um in die nachfolgende Geschichte einzuleiten oder einfach etwas Lustiges um das Erlebte aufzulockern. Die Idee zu dieser Scene stammt von Amitac, weil sie ebenfalls gut zu Köln passt wurde sie direkt eingebaut. Im Anschluss geht dann das normale (jump n Run) Gameplay wieder los.

https://www.youtube.com/channel/UCCUaYT-T4fJ0zeADXwJtKQQ

Letzen Samstag interessierten sich die Besucher der Werkstatt hauptsächlich für das Aufbereiten von alten Kunststoffen zu neuen Produkten. Nach einem kleinen Rundgang durch die Werkstatt wurde der ganze Prozess vom Sammeln des Ausgangsmaterials über das Aufbereiten bis zum fertigen Produkt ausführlich erklärt. Bei der Frage ob sich mit dem Ablauf ein wirtschaftlich tragfähiges Geschäftsmodell umsetzen lässt, schätzten wir einfach mal die Zeit welche man zum Aufbereiten von einem Kilo benötigt. Dadurch stellte sich schnell heraus, es dauert relativ lange. Entsprechend hoch müsste der jeweilige Produktpreis sein. Mal von dem sonstigen Aufwand komplett abgesehen. Allerdings ist unser Werkstatt-Equipment auch sehr allgemein aufgestellt, mit etwas spezielleren Maschinen kann die Rechnung schnell wieder anders aussehen.

Nach dem TechTalk wurde der Bau unseres upcycling Mediengestells begonnen. Leuten weiter geholfen, gebastelt, insgesamt wieder ein gelungener Tag der offenen Tür.

Letzten Samstag war die Werkstatt wieder für Besucher geöffnet. Besonderes Interesse bestand diesmal am Aufarbeiten von Kunststoffabfällen zu neuen Produkten mittels Injektor. So wurden selbst mitgebrachte Kunststoffreste aus einem Laborbetrieb geschreddert, um anschließend das aufgeschmolzene Material in eine Aluform für TSA_Schlüsselanhänger zu pressen. Nebenbei gab es intensive Gespräche über den Betrieb eines Makerspaces, die verschiedenen Recyclingmethoden und deren Nutzbarkeit für Bildungs- und Business-Ideen. Insgesamt ein sehr Interessanter Tag ! Vielen Dank für den Kasten Mate und die Berliner 😉

Die Drucker im Makerspace wurden wieder ausgiebig für verschiedene Projekte genutzt.

Die selbst designte Servo-Zuluftklappe wird für das Gewächshaus benötigt, mit dem gebogenen Haken kann die Werkstatt-Gitarre bequem an der Wand aufgehängt werden und das Gehäuse sowie die Magnetfüße kommen bei der Extruderlinie zum Einsatz.

Eigentlich wird der Strom im Makerspace mit einer Pauschale abgerechnet. Da wir aber immer mehr energiehungriges Spielzeug anschaffen, musste ein Zwischenzähler her. Der Aufbau ist wieder sehr einfach realisiert, in dem ein Schaltkasten mit Sicherungen und Anschlussklemmen an die bereits vorhandene Starkstrom-Steckdose angeschlossen wurde. Von dort werden nun alle nennenswerten Verbraucher versorgt bzw. deren Energieverbrauch erfasst. Ein nettes Feature ist die Anzeige des aktuellen Leistungsbedarf, welches eine Abschätzung für spätere Photovoltaik-Projekte ermöglicht.

Da das Hochbeet witterungsbeding gerade brach liegt, wurde mit dem Aufbau eines kleinen Gewächshauses auf Basis eines alten ( und gespendeten) Serverschranks begonnen. Dafür wurde der Schrank innen isoliert und mit reflektierender Folie versehen. Als Bodenplatten kamen wieder unsere selbst hergestellten recycling-Platten zum Einsatz. Für ausreichend Temperatur sorgt ein ausrangierter Heizstrahler und Licht erhalten die Pflanzen über eine LED-Spektrallampe.

Die nächsten Wochen werden noch Lüftungsklappen installiert und die Steuerung angeschlossen. Damit ist der Schrank hoffentlich pünktlich zur Pflanzsaison 2022 einsatzbereit und wir können mit vor gezüchteten Setzlingen im Hochbeet starten.

• 

• 

• 

• 

• 

Im XtruderLine Projekt ist derzeit gleich auf zwei Fronten viel Bewegung. Zum einen wird innerhalb des Inkubator Programms weiter fleißig am Geschäftsmodel gefeilt. Zielgruppen definiert, Business One Pager erstellt, ein value proposition canvas gebaut und Testszenarien für das Geschäftsmodell durchgespielt. Zusätzlich gibt es diverse Fragerunden mit Vertriebs-, Nachhaltigkeits- und Rechtsexperten.

Auf der anderen Seite wird weiter am Prototypen geschraubt, getestet und optimiert. Der nächste Meilenstein wurde erreicht, in dem der Extruder seine ersten zwei Stunden im Dauerbetrieb absolvierte. Die Qualität des Filaments war zunächst schlecht, wurde aber durch diverse Optimierungen schnell besser. Schon mal gut das die Basics funktionieren, trotzdem ist die ToDo Liste noch reichlich gefüllt…..

• 

• 

• 

• 

Wer das Game aus der Spieleschmiede von Epyx auch mal selber zocken möchte, der kann sich nun die spielbare Vorversion downloaden. Diese enthält alle bis jetzt gebauten Levels. Für jeden der auf zotigen alte Herren Humor und Retro steht, ein muss 🙂

–> https://justepyx.itch.io/amirun2 <–

Ein Vorteil wenn sich Graphiker und kreative Geister innerhalb des Makerspace Dunstkreises bewegen, man kommt schnell an Logos und Designs 🙂 . In dem Fall war Epyx so frei sowohl eine neue Version des DevLab Labels anzufertigen als auch direkt ein Logo für das Xtruder Line Spin-off rauszuhauen. Wieder alles sehr gelungen, insbesondere die s/w Versionen sind bereits im Einsatz.

• 

• 

Mit dem Prototypen der Extruder-Linie und einem Sack voller Ideen, was man in Zukunft noch so damit anstellen kann, nehmen wir an dem Nachhaltigkeits-Inkubator des BuW Startup-Center teil. Zusammen mit vielen anderen Gründungswilligen werden wir in dem Programm über vier Monate gecoached, um aus der anfänglichen Idee ein tragfähiges Geschäftskonzept zu erarbeiten.