So langsam füllen sich die Bestände an Rohmaterial wieder. Derzeit haben wir einen kontinuierlichen Zufluss an Kunststoff-Rollen aus einem Produktionsbetrieb. Zusätzlich kommen dann noch die gesammelten Kunststoffe der Vereinsmitglieder dabei, wie alte Wäschewannen, Schraubverschlüsse, DVD-Hüllen etc. Alle Teile werden von Labels befreit, vor-zerkleinert und dann zu Flakes geschreddert. Diese bilden dann das Ausgangsmaterial für neue Produkte.
How-To bei Precious Plastic veröffentlicht
Wir haben unser erstes How-To auf auf der offiziellen Precious-Plastic Seite veröffentlicht. Mit den selbst-spannenden Ofenformen zeigen wir einen sehr einfachen und kostengünstigen Weg zur Herstellung von Platten aus Recyclingmaterial. Ideal für Einsteiger, die erst mal keinen großen Invest in Maschinen tätigen möchten.
Entwickelt haben wir das System im Rahmen eines Open-Projekt bei uns im Lab. In insgesamt drei Iterationen wurde immer wieder ausprobiert und verbessert.
https://community.preciousplastic.com/how-to/self-compressing-oven-mould-for-making-sheets
Zwischenstand Kunststoff-Sammelaktion
Vereinsintern sammeln wir seit einigen Wochen Schraubverschlüsse. Diese werden dann geschreddert und zu Platten oder Spritzgussteilen weiter verarbeitet. Trotz regen Sammelns bekommen wir jedoch nur einen Bruchteil der benötigten Menge zusammen. Zwar könnten wir auch noch Becher oder Flaschen dazu nehmen, diese müssten aber separat gereinigt werden. Von daher ist unser derzeitiger Ansatz kleinere Kooperationen mit Industrieunternehmen zu schließen, um größere Mengen sortenreines Material zu erhalten. Erste Agreements sind bereits geschlossen und der Zulauf angestoßen, noch ein paar mehr und die Versorgung ist gesichert 🙂
Lab umgeräumt
Nichts ist so stetig wie der Wandel. In dem Sinne wurde die Werkstatt mal wieder umgestellt. Die Werkbänke sind jetzt fast mittig im Raum angeordnet, was bei Montagearbeiten guten Zugriff von allen Seiten und ausreichend Platz gewährt. Die Lagerung erfolgt nun mit einer Kombination aus Metallregalen und durchsichtigen Kunststoff-Boxen. Die Maschinen stehen wie gehabt im hinteren Teil der Räumlichkeiten, allerdings ergänzt durch Ofen-Gestell und Drucker.
Verglichen mit den Aufnahmen vom Einzug vor nicht mal einem Jahr, ist der Unterschied schon recht deutlich.
Injektor Leihgerät wieder verfügbar
Der Tischinjektor ist nach ein paar Monaten wieder in die heimische Werkstatt zurück gekehrt. Sonst besteht bei Leihmaschinen immer das Risiko von Blessuren oder Defekten, doch in unserem Fall kam das Gerät sogar verbessert zurück. Der Handhebel wurde verlängert, verstärkt und mit einer solideren Aufnahme ausgestattet. Damit kann das Gerät nun einen etwas höheren Pressdruck erzeugen. So verleiht man gerne 🙂
Gestartet: Projekt Xtruder-Linie
Um den Filament-Hunger der 3Drucker zu stillen, starten wir nun den Aufbau einer eigenen Extruder-Linie. An sich ein etwas anspruchsvolleres Projekt da, wie der Name schon sagt, das Ganze nicht nur aus einer, sondern aus mehreren verketteten Maschinen besteht. Den Anfang bildet das Herz der Anlage, die Extruder-Einheit. Danach folgen Wasserbad, Messeinheit, Puller, Puffer und Winder. Wie immer werden wir den Bauvortschritt mit regelmäßigen Posts begleiten. Stay Tuned 🙂
