Open Project: Recycling Sheets – Versuch 3

Diesmal beidseitig eingelegte verzinkte Blechen welche zusätzlich mit Silikonöl eingerieben wurden. Die Backzeit auf 1,5 Stunden und die Temperatur auf 200 Grad gesenkt. Zudem ein kleines Indikatorplättchen mit etwas Flakes auf die Form gelegt, um den Schmelzvorgang besser abschätzen zu können. Und siehe da, keine verklebten oder festgebackenen Oberflächen mehr. Die Platte ließ sich schön einfach entformen und kleinere Anhaftungen auf der Oberfläche leicht entfernen. Einziger Wehrmutstropfen war die zu geringe Füllmenge, wodurch die Form nicht ganz ausgefüllt wurde. Aber das lässt sich dann im Versuch 4 durch vorheriges abwiegen des Materials hoffentlich beseitigen…

Open Project: Recycling Sheets – Versuch 2

Etwas geändertes Setting. Gegen das Verkleben in eine Seite der Form ein dünnes verzinktes Blech eingelegt. Zudem die Backzeit auf 2 Stunde verlängert und etwas mehr Material in die Form gefüllt. Die Seite mit dem Blech sah sehr gut aus. Leider ließ sich die andere Seite der Platte kaum von der Form lösen, weil sich das Material festgebacken hatte. Also, noch ein Blech für die 2. Seite besorgen….. und die Backzeit senken…..

Open Project: Recycling Sheets – Versuch 1

Versuch 1: Die Form mit Granulat gefüllt und bei 240 Grad eine Stunde Lang in den Ofen gestellt. Für einen ersten Versuch sah die Unter-Seite gar nicht so schlecht aus, von den Löchern mal abgesehen. Die Oberseite war leider nicht zu gebrauchen. Die Flakes sind nicht gleichmäßig aufgeschmolzen und hafteten stellenweise stark an der Form

Open Project: Recycling-Sheets

Die Form wurde nochmal angepasst und die massiven Verstrebungen entfernt. Das geringere Gewicht ist allerdings mit weniger Stabilität erkauft. Beim Füllen und zusammen Schrauben sieht man in der Mitte eine deutliche Wölbung. Diese verschwindet zwar während des Aufheizens, ist aber trotzdem nicht ideal. Somit war die initiale Idee / Auslegung nicht ganz so schlecht. Nichts desto trotz wird das Nachfolge-Modell wesentlich leichter um die thermische Masse und damit den Backprozess zu reduzieren. Der Trend geht also zur einfachen Form für das Plastifizieren mit anschließendem Press & Abkühlprozess. Stay tuned 🙂

Studentenprojekt: Kubus-Stäbe gefräst

Die Streben für den Design Kubus mit integrierten LED’s wurden gefräst. Die Teile dienen als Rohmaterial und werden im weiteren Verlauf noch weiter bearbeitet, lackiert und mit LEDs versehen. Der Bearbeitungsprozess wurde genutzt um Live auf Twitch zu übertragen und Rückfragen über den Chat zu beantworten.

Open-Project gestartet: Platten aus Recyclingmaterial

Die Verarbeitungsmöglichkeiten im Lab sollen um das Fertigen von Kunststoffplatten aus Recyclingmaterial erweitert werden. Zu Beginn muss die Umsetzung möglichst kostengünstig sein. Daher dient ein normaler Küchenofen zum aufschmelzen und Stahlplatten mit Umrandung zur Formgebung. Um die Ergebnisse bei der Entwicklung der Schmelzform direkt öffentlich zugänglich zu machen, wurde dafür ein Open-Project gestartet. Die Ergebnisse und der Entwicklungsfortschritt können wieder live auf MIRO und Hackaday verfolgt werden. Zudem kann sich jeder online in das Vorhaben einbringen.

Upcycling: Hochbeet & Tischplatten

In den neuen Räumlichkeiten benötigt die Fräse keine Schallschutz-Umhausung mehr. Aus den Einzelteilen werden daher wieder neue Einrichtungsgegenstände gebaut. Zum einen dienen die alten Seitenelemente als Tischplatten und der Rest des Materials ist in einem Kasten verbaut, der im Frühjahr als Hochbeet eingesetzt wird.

Beendet: Open-Project Low-Cost Extruder

Leider hat selbst die große 30mm Version des Low-Cost Extruder nicht die erhoffte Mengen-Leistung erbracht. Dazu kamen noch diverse Probleme mit verstopfter Förderschnecke beim erneuten Anfahren. Insgesamt ein schönes Projekt aber mit Hinblick auf die neue ‚richtige‘ Extruderschnecke und die anhaltenden Probleme wird das Projekt eingestellt. Ein Großteil der verwendeten Komponenten kann bei anderen Vorhaben wiederverwendet werden.

Neues Spielezeug

Die Pneumatik-Zylinder stammen aus einer Firmen-Sachspende und finden bei unseren Projekten ein neues Anwendungsfeld. Der Festo Zylinder wird zukünftig den Handhebel einer manuelle Spritzgussmaschine ersetzten und so das Gerät auf Semi-Automatik upgraden. Mit dem grünen Tox-Antrieb soll, aufgrund des hohen Pressdruck, im Bereich alternative Kunststoffe experimentiert werden. Die Extruder-Schnecke ist zur Abwechslung mal gekauft und wird das Herz einer Extruder-Linie bilden.